LEGGEREZZA
Con un peso specifico di 1,20 g/cm3 (=11kg /m2/cm), ad esempio un serbatoio di 20 mc con sviluppo superficiale di 50 mq pesa solo 660 kg.
RESISTENZA MECCANICA
Un serbatoio realizzato in Vetroresina possiede inoltre le seguenti caratteristiche:
Elevato rapporto fra resistenza meccanica e peso: La vetroresina possiede una bassa densità relativa, di conseguenza a parità di peso è più resistente di un manufatto in acciaio.
Alta inerzia meccanica: Una della maggiori peculiarità che differenziano i serbatoi in vetroresina da quelli realizzati con materiali tradizionali è quella di essere resistenti alla maggior parte degli acidi e prodotti chimici di base, oltre che ai solventi.
Resistenza agli agenti atmosferici: I prodotti in vetroresina sono resistenti alla corrosione determinata dalle correnti vaganti che normalmente si riscontra sui prodotti in metallo.
Bassa conducibilità termica ed elettrica: Ha eccellenti proprietà termoisolanti ed in certi casi non è necessario isolare esternamente il serbatoio al fine di mantenere la temperatura interna.
Vita: Continui studi e test effettuati per più di trenta anni con prodotti in vetroresina hanno permesso di stabilire che l'invecchiamento di questo materiale è minimo.
Non-tossicità: La tecnologia di costruzione unita all’eventuale processo di post-polimerizzazione in forno ed alla vaporizzazione permette di ottenere serbatoi conformi alle norme ed ai regolamenti vigenti per il contatto con gli alimenti.
Nessuna manutenzione: Uno dei vantaggi della vetroresina, che diventa uno dei fattori più importanti dal punto di vista economico, è che i serbatoi in vetroresina non richiedono manutenzione. A differenza dei materiali tradizionali non è necessario effettuare nessuna verniciatura interna/esterna periodica.
Leggerezza: Il peso ridotto, accompagnato dalle eccezionali caratteristiche meccaniche, rende i serbatoi in vetroresina di facile movimentazione eliminando le rotture durante il trasporto, lo scarico e l'installazione.
La corretta strutturazione di qualsiasi tipo di serbatoio in PRFV è costituita da tre tipi distinti di strati che costituiscono una struttura monolitica.
La resistenza alla corrosione in ambienti aggressivi è una delle ragioni principali che fanno preferire l’utilizzo di impianti in PRFV (vetroresina). Il PRFV infatti resiste ad una vasta gamma di prodotti chimici e temperature e può essere progettato per fornire anche resistenza all'abrasione, agli agenti atmosferici ed al fuoco.
La resistenza chimica della vetroresina dipende principalmente dalla matrice di resina/vetro utilizzata. Altri fattori che possono influenzare la resistenza sono la struttura del liner, la polimerizzazione, la metodologia di fabbricazione e la tecnica di installazione.
Le corrosioni (generale, galvanica, aerobica, puntiforme, intergranulare) aggrediscorno i metalli ma non il PRFV.
La tabella allegata fornisce un elenco delle sostanze più comunemente usate ed indica i limiti di resistenza e temperatura.
TABELLA DI COMPARAZIONE MATERIALI
CEMENTO |
METALLO |
P.F.R.V |
PE |
PVC |
PP |
PS |
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COSTI DI ACQUISTO |
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FACILITA’ DI MOVIMENTAZIONE |
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RESISTENZA IDROCARBURI |
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RESISTENZA MECCANICA |
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RESISTENZA ALLA CORROSIONE |
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DURABILITA’ |
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CARRABILITA’ |
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LEGGEREZZA |
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MINORI TEMPI E COSTI DI INSTALLAZIONE |
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RIPARABILITA’ |
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GARANZIA DI TENUTA |
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GRANDI DIMENSIONI MONOBLOCCO |
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FRANCO SUPERIORE E INFERIORE |